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内外壁抛光的技术特点

发表时间:2018-06-15浏览次数:

      内壁抛光通常采用电化抛光的方法,但是对于其它材料小孔大多用机械的方法,小孔抛光难度大,检验难度大,耗费工时。有小孔用电火花放电加工,加工精度高,光洁度好,但是耗费时间。
      1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
      2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
内外壁抛光
      3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
      4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
      5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
      6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。
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